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太陽能多晶硅內(nèi)部的生產(chǎn)車間也有不少是屬于潔凈車間，除了對生產(chǎn)車間環(huán)境要求比較高以外，對于配置的凈化設(shè)備要求也越來越高，就比如風(fēng)淋室的應(yīng)用，最近fenglins連同筆者來到位于沛縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的中宇光伏，是一家多晶硅電池片生產(chǎn)企業(yè)。做為中宇光伏的供應(yīng)商，fenglins在準(zhǔn)備進(jìn)入車間前，就已經(jīng)知道如何規(guī)范穿著，首先換好防塵服，套好鞋套，再帶上口罩，這一番防護(hù)，要想進(jìn)入車間卻還不夠。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人說到：雖然換上了防塵服，剛才進(jìn)入車間經(jīng)過了一次風(fēng)淋的程序，接下來我要進(jìn)入廠區(qū)最核心的車間，擴(kuò)散車間，因為它對于潔凈度的要求是非常非常高，所以我還要再次進(jìn)入風(fēng)淋室進(jìn)行一次風(fēng)淋。

到達(dá)擴(kuò)散車間，它這里的潔凈度到底有多高呢？一提起操作車間，我們首先想到的就是粉塵、污染這樣的詞，但來到擴(kuò)散車間之后，我感覺這兒的空氣特別清新，口說無憑，我身邊有一個專門測空氣中塵埃粒子的計數(shù)器，上面顯示，在這個擴(kuò)散車間李，PM3的濃度是0，而PM0.5的濃度也只有103。當(dāng)然，潔凈度只是質(zhì)量控制的一個側(cè)面，真正讓中宇光伏在行業(yè)內(nèi)站穩(wěn)腳跟的卻是他們的核心技術(shù)：黑硅技術(shù)。

負(fù)責(zé)人劉古巖說道：我左手拿的是傳統(tǒng)電池，傳統(tǒng)制程做電池，右手是我們的核心專利，有核心知識產(chǎn)權(quán)的黑硅技術(shù)，濕法黑硅技術(shù)做電池片。筆者不禁要問了：做成黑色很難嗎？

劉古巖說有很多種方法，現(xiàn)在主流的干法黑硅技術(shù)，設(shè)備投入非常大，產(chǎn)出非常少，我們的濕法黑硅在傳統(tǒng)的電池基礎(chǔ)上面，增加了一個小小的集成，就能形成很黑色的表面，這是我們一個核心的技術(shù)。右手邊的電池轉(zhuǎn)換效率比左手邊要提高0.7到1.0，傳統(tǒng)能做18.3，這個能做到18.7到19.0，一下子成本就下來了。這就不單單是使用了風(fēng)淋室的功勞了，更重要的是我們有核心技術(shù)，他說道。

目前公司項目一期、二期共9條多晶硅電池片生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，產(chǎn)量始終保持在300MW（兆瓦）以上，生產(chǎn)效率及效益在國內(nèi)保持領(lǐng)先地位。新的一年，中宇光伏也有了更新的發(fā)展計劃

安裝風(fēng)淋室的位置是中宇光伏正在建設(shè)中的三期廠房，現(xiàn)在地平已經(jīng)鋪設(shè)好，預(yù)計5月份就可以滿負(fù)荷生產(chǎn)了，屆時三期廠房的產(chǎn)量將是一、二期廠房產(chǎn)量的總和，在產(chǎn)量翻番的同時，由于采用了全自動化的生產(chǎn)線和最新的節(jié)能技術(shù)，生產(chǎn)成本大幅降低了30%，這些都將使中宇光伏在未來的行業(yè)競爭當(dāng)中擁有更多的主導(dǎo)權(quán)和話語權(quán)。

關(guān)于風(fēng)淋室在光伏企業(yè)的應(yīng)用也可以參考：風(fēng)淋室也用在了陜西潞安太陽光伏公司生產(chǎn)車間這篇文章。

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